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眾所周知，一條完整的非標包裝生產(chǎn)線是由多種設(shè)備和工藝組成的。解決生產(chǎn)線故障的好辦法是對每一個設(shè)備的工藝過程進行分步檢查，然后進行綜合處理。

對于自動化包裝生產(chǎn)線，在標準機的范圍內(nèi)，其功能是完成包裝和說明書。非標自動化生產(chǎn)線具體步驟依次為:自動化開箱-自動化裝箱-自動化手動裝箱-直角面貼標簽-然后裝箱包裝(有些步驟不同，可根據(jù)用戶要求定制)。

盡管自動化 包裝生產(chǎn)線運行穩(wěn)定，但由于操作不當(dāng)或長期失修問題，還會出現(xiàn)裝盒機、貼標機等故障。因此，我們應(yīng)該在以下幾個方面進行測試和跟蹤。

關(guān)于非標自動化生產(chǎn)線的維護，南冠自動化建議是定期對 包裝進行抽樣調(diào)查，確保生產(chǎn)線正常運行。如果發(fā)現(xiàn)了故障，就需要做到：

樣品作為非標包裝后，立即停機檢測。主要表現(xiàn)為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙，箱體沒有關(guān)閉。這時，可以從軟件開始檢查各種參數(shù)的標準值是否發(fā)生變化，系統(tǒng)是否混亂等。

從硬件方面入手，檢查相應(yīng)的非標自動化生產(chǎn)線是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設(shè)備部件是否松動，然后檢查紙箱是否準確放置在指定位置。以及其他部件是否移位等。

以上是解決自動化 包裝生產(chǎn)線開箱裝盒過程中盒包裝差距大的問題。當(dāng)然，生產(chǎn)線上有各種零件，故障定位不限于此，比如標注故障和放電故障。