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眾所周知，一條完整的非標(biāo)包裝生產(chǎn)線是由多種設(shè)備和工藝組成的。解決生產(chǎn)線故障的好辦法是對(duì)每一個(gè)設(shè)備的工藝過(guò)程進(jìn)行分步檢查，然后進(jìn)行綜合處理。

對(duì)于自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線，在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的范圍內(nèi)，其功能是完成包裝和說(shuō)明書(shū)。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線具體步驟依次為:自動(dòng)化開(kāi)箱-自動(dòng)化裝箱-自動(dòng)化手動(dòng)裝箱-直角面貼標(biāo)簽-然后裝箱包裝(有些步驟不同，可根據(jù)用戶要求定制)。

盡管自動(dòng)化 包裝生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，但由于操作不當(dāng)或長(zhǎng)期失修問(wèn)題，還會(huì)出現(xiàn)裝盒機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等故障。因此，我們應(yīng)該在以下幾個(gè)方面進(jìn)行測(cè)試和跟蹤。

關(guān)于非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線的維護(hù)，南冠自動(dòng)化建議是定期對(duì) 包裝進(jìn)行抽樣調(diào)查，確保生產(chǎn)線正常運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)了故障，就需要做到：

樣品作為非標(biāo)包裝后，立即停機(jī)檢測(cè)。主要表現(xiàn)為箱體的開(kāi)啟與充填之間存在較大的間隙，箱體沒(méi)有關(guān)閉。這時(shí)，可以從軟件開(kāi)始檢查各種參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值是否發(fā)生變化，系統(tǒng)是否混亂等。

從硬件方面入手，檢查相應(yīng)的非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線是否存在分線箱和裝載箱的問(wèn)題。首先檢查設(shè)備部件是否松動(dòng)，然后檢查紙箱是否準(zhǔn)確放置在指定位置。以及其他部件是否移位等。

以上是解決自動(dòng)化 包裝生產(chǎn)線開(kāi)箱裝盒過(guò)程中盒包裝差距大的問(wèn)題。當(dāng)然，生產(chǎn)線上有各種零件，故障定位不限于此，比如標(biāo)注故障和放電故障。