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1、維修組織機構 

維修人員的組成由維修技術人員與生產(chǎn)人員參加，同時把機械、電氣、自動化及儀表、調(diào)度員均納入生產(chǎn)部門管理，以形成維修信息與活動的快速反應系統(tǒng)。另一方面，由于我公司實行“四班三運轉”制的連續(xù)運行，為避免各班人員職責不清，敷衍了事的情況，我們將設備細分到各班操作工及維修人員，明確各人員責任，制定詳細可行的故障報告、處理及記錄規(guī)程，上下班交接時須將設備一起交清，從而使操作工及維修人員的職責和活動實現(xiàn)縱向的有機連接，形成了一套完整的設備維修組織。 

2、預防性維修的內(nèi)容 

（1）預知維修 

不但能夠避免突發(fā)故障，而且可防止不必要的過剩維修。特別對于自動化生產(chǎn)線，應用預知維修減少故障和停機損失，更具有顯著意義。我公司不斷提高故障診斷裝備水平，采用高效、高精度的檢測儀器和手段，裝備檢修隊伍。已配有振動檢測儀、旋轉及電極故障診斷系統(tǒng)、示波器和電力分析儀等先進工具，開展設備在線無損檢測，使預知檢修成為可能，并可為設備的更新改造、決策提供可靠依據(jù)，突發(fā)故障大大減少，實踐中產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。 

（2）日常維護和點檢管理 

由于自動化生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，難以進行專門的停機檢查，因此我們對每臺設備制定了日常點檢項目記錄表，要求檢查一項記錄一項，直到在一個班次中完成所有項目，從而為維修提供必要的原始依據(jù)，以利于合理安排維修，分析設備狀況。 

（3）維修周期與計劃控制 

a、定期檢修 

自動化生產(chǎn)線的停機檢修計劃及停機時間必須合理安排，我公司一般安排在12月至次年4月，避開生產(chǎn)高峰期。對可狀態(tài)檢測發(fā)現(xiàn)的故障隱患，在不需要立即停機處理的，可在檢修中一起處理或利用生產(chǎn)間隙解決，對運行狀態(tài)良好的設備，則可推遲或取消維修計劃，大大節(jié)省了人力、物力，減少了過剩維修及停機損失。 

b、人員培訓 

全員參與預防性維修能否成功關鍵在于人員素質(zhì)，因此對人員培訓十分重要。我公司堅持持續(xù)培訓的計劃，每年開辦學習班，由技術人員講課，舉辦基礎知識、設備維修管理等知識培訓，技術人員互相交流、外出學習，大大提高了有關人員的設備維修水平。

非標自動化設備維修思路

非標自動化設備是一種根據(jù)客戶需求定制的非標準類的自動化設備，是按企業(yè)用戶工藝要求量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活、不單一，功能可按用戶的要求而添加，常用于工業(yè)、電子、醫(yī)療、衛(wèi)生以及航空航天等領域。近年來，隨著經(jīng)濟由高速度向高質(zhì)量發(fā)展的轉變，市場需求不斷擴大。

非標自動化設備，同樣也屬于自動化領域，但不同的是其制作不像普通標準設備制作那么簡單。伴隨著非標自動化設備應用市場的擴大，非標自動化設備維修常識越來越普及，而且設備上面都有觸摸屏或文本顯示器，一般設備的常見故障都會顯示在上面。所以相對來講自動化設備的維修比較容易，能很快的確定故障原因。下面介紹非標自動化設備維修常識的一般維修思路：

1、看自動化設備的畫面或文本顯示器上是否有報警信息，如果有，根據(jù)信息查找原因。

2、要熟悉自動化設備的動作流程，一步一步的條件。比如說設備報警“未在原點”，這時就要知道設備的原點在哪里，看設備是否真的沒有在原點。然后再進行下一步的原因查找。

3、非標自動化設備維修要認識各種檢測傳感器。一般的自動化設備，都是靠檢測信號來發(fā)出對應的動作指令或是提示當前動作完成與否的。所以無論有無報警擦提示，一但設備無動作，先去查看各個位置的檢測開關。

4、當確認檢測信號無問題時，然后去查看執(zhí)行裝置或控制器件。